電機測試系統發(fā)展經(jīng)歷了以下幾個(gè)階段：
第一階段:搖表式。該階段測試儀器均為指針式，數據不準確，只能粗略評估，無(wú)法設定范圍，對測試人員專(zhuān)業(yè)性要求較高，且數據無(wú)法被記錄與追溯。
第二階段：數字式。該階段測試儀器以升級為數顯模式，多數為L(cháng)CD數碼管顯示，也開(kāi)始配置上下限報警功能，但功能單一，且精度相對較低，但測試操作已較第一階段有很大提升。
第三階段：集成式。為了解決第二階段分散式測試的缺點(diǎn)，部分儀器廠(chǎng)家開(kāi)始將多臺單機通過(guò)PLC，連接在一起，數據傳輸，外形上實(shí)現了“集成”，這是測試行業(yè)的一大進(jìn)步，多參數通平臺顯示存儲，并實(shí)現了追溯，在此基礎上，利用研制的集成模塊，將多合一測試功能真下集成到一臺儀器中，體積小，傳輸快，防干擾能力強，從而提高了測試精度和速度。
第四階段：物聯(lián)式。單臺設備實(shí)現了集成，通過(guò)將測試設備并入各企業(yè)生產(chǎn)管理系統，實(shí)現將整個(gè)線(xiàn)體、車(chē)間、工廠(chǎng)的數據共享，啟動(dòng)“物聯(lián)式”制造生產(chǎn)模式。
由此我們不難看出，傳統的電機測試技術(shù)一系列工作都由手工完成。人為因素對測試的結果影響很大，依賴(lài)于測算人員的操作熟練程度。傳統的電機測試諸多因素制約了測試結果的可靠性以及準確性。測試周期長(cháng)，測試效率低，勞動(dòng)強大，測試可靠性和準確性難以保證，這些都制約了電機測試技術(shù)的發(fā)展。
而隨著(zhù)計算機技術(shù)，測試技術(shù)的飛速發(fā)展，為新的測試技術(shù)提供了技術(shù)支持。電子技術(shù)的發(fā)展，尤其是數字化儀器，智能儀器以及集成電路的快速發(fā)展，使得測試儀器的精度越來(lái)越高，功能越發(fā)強大。電子技術(shù)和計算機技術(shù)的產(chǎn)物：虛擬儀器技術(shù)，使得測試技術(shù)進(jìn)入到了一個(gè)新的發(fā)展紀元。
利用數據采集卡，傳感器和計算機組成的測試系統對電機進(jìn)行測試。實(shí)驗數據通過(guò)傳感器經(jīng)數據采集卡進(jìn)入到計算機中有計算機內部的Labview軟件進(jìn)行數據的處理，數據存儲以及數據處理結果的現實(shí)，并完成對電機的控制。相比傳統電機測試，這大大降低了測試人員的勞動(dòng)強度，更為重要的是降低了人為誤差，提高了測試結果的可靠性和準確性。并且新的測試技術(shù)大幅提高了測試速度，能夠及時(shí)的反饋測試結果，方便設計人員對電機進(jìn)行調整和改進(jìn)。
以虛擬儀器為基礎的測試技術(shù)，可以對電機眾多參數進(jìn)行測量。這對評估電機性能，提高電機性能有著(zhù)重要意義。
